酸霧凈化塔廢液處理

 

酸霧凈化塔廢液處理：

 

1、硫酸廢液的處理

       鋼鐵工業(yè)硫酸洗液處理工藝有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后邊三種方法尚處于實(shí)驗(yàn)研討階段，工業(yè)運(yùn)用較多的是硫酸鐵鹽法生產(chǎn)硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。

       （1）中和法

       （2）硫酸鐵鹽法

       （3）渙散滲析—隔閡電解

       （4）氧化鐵紅硫銨法

       （5）濕地法

       （6）生物法

2、硝酸、氫氟酸混合廢液的歸納運(yùn)用

       硝酸—氫氟酸混合廢液的歸納運(yùn)用技術(shù)，現(xiàn)已老到的有中和回收法、氟化鐵鈉法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、減壓蒸發(fā)法和硝酸、氫氟酸分別完全回收法等。

硫酸洗液中和處理法

       前期，關(guān)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般選用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其間過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于不銹鋼酸洗廢水處理。

       中和法簡便易行，可是存在下列問題：辦理繁瑣，不易控制，廢水處理量遭到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能運(yùn)用；處理過程中生成的氣體渙散，引起二次污染；污泥量***，剩下的鹽類殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋覓有用處理這些問題的新途徑。

硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法硫酸鐵鹽法.此法的***點(diǎn)是廢液中的鐵能夠再運(yùn)用，因此，遭到研討人員注重，逐步形成了較老到的實(shí)用技術(shù)。以下六種方法，已投入生產(chǎn)實(shí)踐。

(1)濃縮－過濾－天然結(jié)晶法

       又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置于一個(gè)酸洗槽中充分反應(yīng)，再將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，再加熱濃縮后天然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶分出，由甩干機(jī)脫水烘干。

該法能夠從酸洗廢水中回收低、中、高三級(jí)硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡略易操作、出資少、費(fèi)用低一級(jí)利益，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理才干??；產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長，比較適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。鋼***殊鋼公司選用該法處理軋鋼酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。

(2)浸沒燃燒高溫結(jié)晶法

       該法的原理是將煤氣和空氣燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，直接噴入廢酸水，使水分蒸發(fā)，濃縮了硫酸，一同分出硫酸亞鐵。

 

在二十世紀(jì)六七十年代，上海、天津、吉林等地選用浸沒燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸進(jìn)步到45%～57%，一同生產(chǎn)含一個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4·H2O)。該法的利益是熱效高，再生酸濃度高，設(shè)備較易處理；缺陷是酸霧***，需用可燃?xì)怏w，較適用于處理量***的廢酸。

(3)蒸汽噴射真空結(jié)晶法

       將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其作業(yè)原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發(fā)器和結(jié)晶器堅(jiān)持必定的真空度。當(dāng)溫度適宜廢液通過期，其間的水分在***熱情況下蒸發(fā)，然后濃縮了廢液，下降了廢液溫度，相應(yīng)地下降了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。一同蒸發(fā)器中因?yàn)榱蛩岬膮⑴c，使硫酸亞鐵的過飽和程度進(jìn)一步進(jìn)步。在此情況下，硫酸亞鐵結(jié)晶分出。此方法要求運(yùn)用的原料有較高的耐侵蝕性，易于產(chǎn)生二次污染或工作不穩(wěn)定而不能正常生產(chǎn)。

(4)蒸發(fā)濃縮－冷卻結(jié)晶法

       其基本原理是運(yùn)用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中分出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。適用于回收***型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

 

(5)調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法

       冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件，使硫酸亞鐵結(jié)晶分別。抵達(dá)凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的作用。其流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調(diào)至22%～25%，再用致冷法使廢液溫度由20～40℃降至0～3℃，以下降硫酸亞鐵的溶解度并結(jié)晶分出，通過濾固液分別。回收硫酸亞鐵，并將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法具有工藝流程短、設(shè)備出資省、動(dòng)力耗費(fèi)小、勞動(dòng)定員少、工作費(fèi)用低和易操作、無二次污染等利益。

(6)堿液－硫酸亞鐵共沉積法

       該法是將中和法和硫酸亞鐵法結(jié)合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中參與堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有必定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子調(diào)集沉降。選用兩級(jí)處理，將榜級(jí)處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以損壞沉積與液相中離子的平衡，再經(jīng)中和塔，使其充分反應(yīng)，再進(jìn)行***二級(jí)沉降處理，以取得較***的作用。本法適宜于處理含硫濃度較高的酸性廢水。